在日常注塑模具生产加工过程中，我们常常会出现各种问题，比如像注塑模具溢料的问题，如果出现这种问题，我们该如何解决问题呢？首先我们先需要确认下什么引起的溢料问题，从而尽快去解决掉问题，下面我们就和大家一起分享下，注塑模具出现溢料都有哪些原因？
注塑模具溢料主要的原因有：
一、注塑机的合模装置调整不当或不适当的肘节机构，会使模具不能达到所要求的平行度，使模具的一面密封紧密，另一面密封牢固，在注塑过程中容易溢出。
二、注塑机本身的平行度有问题，拉杆分布不均，还会导致模具不能紧固，造成溢流。
三、注塑机固定环磨损严重，磨损过大，机筒内注射剂用量不足，缓冲垫过小，可能造成溢出。
四、模具分型面精度不高，活动模板(如中板)变形翘曲，分型面上的凹槽和模座周围有明显的滑动毛刺，都会造成注射模溢出。
五、模具设计不当。若模腔开口位置偏移过大，则在注塑过程中，模腔的张力会过大，产生飞边。
以上就是注塑模具生产加工过程中，出现溢料的五大主要原因，希望能够帮助到您，我们如果发现注塑模具溢料，要尽快及时去处理掉问题，不然可能会导致注塑模具部分塌陷甚至损坏，如果严重的话，也会导致刀片间的间隙和顶针的溢出会使成品粘到模具上，从而影响脱模过程。
